重磅发布丨视比特SpeedWeld智能焊接控制软件：让机器人“自身知道怎么焊”

当前，全球制造业正加速迈向智能化与柔性化转型，焊接当做装备制造的核心工艺环节，其自动化与智能化程度径直关系到产品质量、生产效率与综合成本。然而，常规机器人焊接系统中或许现存的编程复杂、示教繁琐、换型难题等瓶颈，难以吻合多品种、小批量、快迭代的现代制造需求。

在此背景下，视比特机器人近日正式推出自主研发的智能焊接控制软件SpeedWeld（以下简称“SpeedWeld”），以“免示教、高柔性、高精度”为核心，融合数字孪生、3D视觉、AI逆向建模等前沿技术，大幅提升智能焊接效率与精度，为工程机械、船舶、汽车、新能源装备等领域的焊接生产，注入智能化新动力。

①破局痛点：SpeedWeld柔性适配制造业焊接需求

常规焊接生产中，公司常面对以下难题：

编程门槛高：依赖专门工程师手动编写复杂代码，对操作技能需求严苛，新手上手难度大，且易因编程失误致使焊接缺陷。

示教工作量大：复杂焊缝需人工反复选点调试、逐段标定路径，不但耗时费力，精度还易受操作人员经验作用。

换产周期长：产品迭代或换型时，需重新开展编程、示教与调试工作，停机时间久，严重作用生产持久性。

工艺调试效率低：多层多道焊接等工艺依赖人工经验排道，需反复试焊调节，不但调试周期长，焊接质量也难以统一。

多品牌设备难集成：不同品牌机器人协议不兼容，致使系统集成成本居高不下。

视比特SpeedWeld的推出，精准瞄准上述生产痛点，为产业给予全流程办理方案。该产品深度赋能机器人设备制造商、系统集成商及终端制造公司，助力其在焊接场景中达成迅速部署、高效安调、灵活换产与稳定生产，促进焊接工序智能化升级。

本文将从充足实用的功能模块、兼容广泛的软件架构，另有自主研发的核心技术三大维度展开介绍。

②功能覆盖：十大核心功能覆盖焊接全流程

SpeedWeld软件内置十大核心功能模块，从数字孪生虚实同步、全流程仿真，到工艺精细化调试、焊缝一键生成，再到流程可视化治理，全方位覆盖焊接前、中、后各环节，精准吻合全流程高效作业需求：

③应用指南：两大智能形式吻合全模型场景需求

SpeedWeld.exe安装完成后，将生成两大智能形式快捷方法，分别为SpeedWeld（鉴于模型的智能焊接形式）和SpeedWeld ModelFree（鉴于逆向建模的智能焊接形式），适配不同生产场景需求。以下结合实际操作场景，带众人直观感受其便捷性：

SpeedWeld（鉴于模型的智能焊接形式）

1.导入模型

进入SpeedWeld主程序后，在“打开工件”主导航栏有“打开文件”“修改模型”和“参数化建模”三项功能。

导入模型：支撑STEP、STP、SWW等格式，可径直加载现有工件模型；

模型修改：支撑对模型上未装配的模块开展迅速删减；

参数化建模：经过挑选工件类型、输入尺寸参数，迅速生成构件的三维模型文件。

2.焊缝设置

自动形式：关于规则工件，在SpeedWeld软件主界面右键点击“自动生成焊缝”，系统将自动提取全体焊缝轨迹并编号，与此同时支撑依据实际生产需求对生成的焊缝开展修改或剔除。例如在一个箱体结构上，几十条焊缝可在几秒内整体生成，大幅节省人工操作时间。

手动形式：经过移动鼠标捕获工件模型上的线条生成焊缝路径，选中后可对焊缝单独或批量设置参数，包含扫描姿态、焊枪角度和焊接工艺等。调节焊枪的工作角、行走角、旋转角时，每一项参数变动都会在虚拟焊枪上同步表明，确实达成“所见即所得”。

3.配置工艺参数

SpeedWeld软件的工艺参数库可存储不同材质、板厚、焊接位置对应的通用参数、焊枪姿态、引收弧参数、断焊参数及多层多道参数等。

4.虚拟仿真运行

在软件中设置好焊接参数后，既可一键开启设备，也可在虚拟环境中开展离线仿真运行，校验扫描和焊接轨迹的可达性。

5.多层多道调试工具

常规多层多道焊接需反复试焊、手动调节，耗时耗力。而SpeedWeld配置了可视化层道编辑器，焊接前工艺工程师可依据现场状况单独调节每一道的参数，如轨迹和姿态偏移量、头尾收缩量等；选中焊道后，还可控制机器人空走，以判断轨迹可用性，上述流程可反复循环。参数调节完成后，一键全选即可实施多层多道全流程自动焊接，调试时间可从“数小时”压缩至“几十分钟”。

6.流程图编程

SpeedWeld软件中的焊接动作（定位、寻位、焊接等）以图形化节点呈现，拖拽节点即可调节流程顺序，双击节点便能编辑参数。软件给予大量节点，包含线扫工件定位、视觉算法、跟踪焊接、自界定IO等，可适配各类不同场景需求。

SpeedWeld ModelFree（鉴于逆向建模的智能焊接形式）

无需原始CAD图纸，SpeedWeld经过AI逆向建模算法扫描现场工件，即可完成片体类工件的三维重建、焊缝提取、路径规划、轨迹生成及工艺参数匹配。从“看到工件”到“生成路径”全程自动化，达成“无图纸焊接”，有效办理无模型或模型治理难题的焊接痛点。

④产品长处：自研核心技术护航智能化高效焊接

SpeedWeld软件的长处源于视比特自主研发的核心技术支撑：

1.零代码、免编程、免示教

SpeedWeld不止于离线编程，更融合“高精度视觉+AI算法+自动路径生成”技术，经过流程控制与各领域先进算法，达成从“看到工件”到“开启焊接”的全自动化流程，让机器人确实“自身知道怎么焊”。

2.更强的适应性与通用性

兼容发那科、库卡等主流机器人，无需开放底层EtherCAT总线协议及额外控制器，配置特定程序后即可与SpeedWeld软件即插即用；搭配软件内置的多层多道调试工具，可灵活便捷地调节每一层道的焊接轨迹和参数，将原本耗时数小时的手动排道工作，缩短至几十分钟内完成。

3.更强的算法实力

1）相较于常规算法，视比特自研的视觉传感器及AI算法，可处置反光表面和0.5mm超薄对接和搭接焊缝，覆盖更广泛的工业场景；

2）在鉴于模型的焊接场景中，视比特自研自动焊缝提取算法，针对结构规则的工件，一键即可完成全体焊缝提取；

3）视比特自研的“逆向建模”算法，可达成对复杂工件的逆向建模并提取焊道。 

迈向智能焊接新时代，SpeedWeld与你同行

制造业正加速向“智能化、柔性化”转型，焊接当做生产核心环节，亟需高效灵活的办理方案。视比特SpeedWeld不但是一款工具，更是公司降本增效、提升核心角逐力的“智能伙伴”。

即日起，视比特机器人正式开启SpeedWeld首批协作伙伴招募计划，诚邀系统集成商、设备厂家携手协作，共拓智能焊接新蓝海！与此同时，欢迎终端制造公司亲身感受，让SpeedWeld变成你降本增效、赢战行当的核心助力。

想熟悉更多细节：

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与视比特携手，让智能焊接的价值，在每一条焊缝上真实落地！

将来，视比特将持久深耕智能焊接领域，以技术革新促进产业变革，让智能焊接的价值在每一条焊缝上落地生根，为制造业高质量进展注入持久动力。

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